在生產過程中，由于螺旋板換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和少量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度不好控制，致使生成其它產物，嚴重影響產物質量，減低產物等類。管板焊縫滲漏后，換熱器廠家通常利用傳統補焊的方法進行修繕，管板內部易產生內應力，且不好消掉，致使其它設備出現滲漏，換熱器廠家通過打壓，檢驗設備修繕情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修繕完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給公司帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。

       通過高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對設備的保護，這樣不只治理了設備存在的焊縫和砂眼問題，亦是免除了使用后化學物質腐蝕設備金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復合材料來保護露在外面的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過技術及時修繕，以免了長時間的堆焊維修影響生產。

       正是由于此種精細化的管理，才使得螺旋板換熱器滲漏問題出現的概率大大減低，不但減低了設備采購成本，亦是保障了產物質量、生產時間，上升了產物競爭力。